Bagaimana untuk mengelakkan masalah kualiti semasa menyegel ampul

Suntikan volum kecil biasanya dihasilkan oleh barisan pengeluaran basuh, pengeringan, pengisian dan pengedap, yang kebanyakannya terdiri daripada pembersihan Ultrasonik menegak untuk ampul, pengering pensterilan terowong, lukisan botol ampul dan mesin pengisian dan peralatan lain. Barisan pengeluaran secara amnya boleh menyelesaikan proses seperti mencuci botol, pengeringan dan pensterilan, pengisian, lukisan wayar dan pengedap pada mesin yang sama. Ia kebanyakannya menggunakan pengisian pam seramik terkawal servo, hos didorong servo, dan pelarasan volum pengisian selesai pada skrin sentuh, dan keputusan pelarasan disimpan dalam PLC. Operasinya mudah, tahap automasi adalah tinggi, dan ia mempunyai fungsi seperti tiada pengisian botol dan paparan pengiraan automatik.
Barisan pengeluaran ini sering menggunakan penjana oksigen gas atau hidrogen sebagai sumber pencucuhan untuk lukisan wayar dan pengedap. Jika kelajuan pengisian dan pelarasan nyalaan tidak baik, ampul selalunya mempunyai lepuh, kepala hangus, kepala mengecut dan berpusing. Apa yang lebih membimbangkan ialah beberapa ampul yang dimeterai mempunyai potongan yang kemas di kepala kawasan lukisan wayar selepas pensterilan dan pengesanan kebocoran, dan bilangannya meningkat selepas penempatan atau pengangkutan. Satu ampul yang rosak boleh mencemari keseluruhan kotak produk, menjejaskan imej syarikat dan kualiti produk dengan serius.
Jadi apakah punca keadaan ini berlaku? Sesetengah orang mengatakan ia adalah isu kualiti dengan ampul, kerana bahan ampul itu sendiri tidak baik, penyepuhlindapan tidak ada, dan tekanan tidak sesuai, yang menjejaskan kualiti produk; Sesetengah orang mengatakan bahawa paras api tidak dikawal dengan betul semasa lukisan wayar dan pengedap, dan pelarasan gas cecair dan oksigen adalah tidak betul. Amalan telah menunjukkan bahawa isu utama adalah nyalaan, yang mempunyai sedikit kaitan dengan kualiti ampul.
Untuk mengelakkan berlakunya pengedap yang lemah, pertama sekali, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada penyegerakan antara kerja mesin pengisian dan pengedap dan kerja sumber api: jika botol ditunjuk dan apinya rendah, isipadu udara boleh meningkat atau kelajuan playar wayar boleh diperlahankan sedikit; Mulut botol mempunyai beg, dan jika api adalah tinggi, ia boleh mengurangkan jumlah udara atau meningkatkan kelajuan playar wayar sedikit; Mulut botol cekung, jarum suntikan tidak lurus, dan terdapat ubat cecair di kepala jarum suntikan. Ubat cecair menitis ke mulut botol, menyebabkan cekung, dan melaraskan jarum.
Secara umum, kedudukan antara kepala api dan ampul adalah kira-kira 12 milimeter, yang lebih sesuai. Panaskan kepala api, laraskannya kepada warna merah sedikit di leher ampul, dan kemudian cairkan kepala api mesin lukisan wayar dengan ringan untuk mencapai meterai lukisan wayar. Kualiti pengedap lukisan wayar bergantung pada pelarasan peranti dan kepala api. Ia adalah perlu untuk menyesuaikan api dengan teliti ke tahap tertentu dan memberi perhatian yang teliti kepada keseragaman kepala api di kedua-dua belah pihak untuk menjalankan operasi biasa. Semasa operasi, sentiasa perhatikan perubahan pada kepala pencucuhan dan buat pelarasan pada bila-bila masa.
Kedua, selepas menutup mulut botol ampul, ia juga perlu untuk memeriksa sama ada mulut botol tertakluk kepada geseran dari plat gigi, kerana suhu mulut botol selepas cair dan pengedap sangat tinggi, dan sentuhan dengan plat gigi agak sejuk. Penyejukan secara tiba-tiba boleh menyebabkan keretakan yang kemas.
Kelancaran dan ketat pengedap lukisan wayar berkaitan dengan saiz nyalaan, kedudukan kepala gas, dan sama ada ampul berputar sama rata. Tetapi kadangkala, walaupun jarum suntikan dan kepala api dilaraskan dengan baik, masih terdapat sangat sedikit produk yang mungkin mengalami keretakan kecil selepas pengesanan kebocoran air berwarna dalam kabinet pensterilan mandi air, dan mesin pengesan kebocoran tidak dapat mengesannya. Pada masa ini, pengendali pemeriksaan cahaya yang berpengalaman boleh menggunakan pengikis untuk menggaru kepala ampul berulang kali, dan produk dengan kecacatan kecil boleh segera dipilih, dan kemudian mesin pemeriksaan ringan boleh digunakan untuk pemeriksaan ringan. Sudah tentu, jika mesin pengesan kebocoran automatik lubang mikro elektronik ampul boleh digunakan untuk pengesanan kebocoran, adalah mungkin untuk meminimumkan risiko kecacatan produk.